中国冲压行业十四五发展纲要连载一

“十三五”期间冲压行业发展成就

冲压行业整体稳步发展支撑了我国相关制造业的发展

冲压行业是我国制造业的基础，涵盖了汽车、家电、农机、工程机械、电子电气、通讯、轨道交通、航空航天、医疗装备、能源化工以及相关的装备制造等行业。目前，汽车冲压企业仍是我国冲压行业的主体，但冲压行业的新发展，已更多地外延至其他行业领域。根据中国锻压协会对全国约50 家有代表性的冲压件生产企业连续调研统计，“十三五”期间，行业人均销售收入、出口比率和投资比率稳步增长，具体数据见表1。冲压产品的质量稳步提高，产品精度最高可达到。一些中高端汽车外覆盖件模具首次出件尺寸合格率达到75%以上。冲压行业的规模发展和产品质量支撑了我国汽车行业以及家电、电子通讯、航空航天等相关行业的发展，且整个行业绝大部分产品实现国产化，对我国基础制造业发展起到了应有的支撑作用。

产业链逐步发展完善，专业化水平不断提升

行业集群式发展特征明显，提高了产业链的稳定性和抗风险能力。冲压行业紧跟汽车产业集群的发展，形成了东北、京津冀、长三角、珠三角、华东地区、中部地区、西南地区等区域产业集群，并带动了上下游产业链的发展。

行业企业开始重视聚焦细分市场，发挥技术特点，各取所长，走专业化发展道路。有的企业专注于大型复杂的产品成形，也有企业专注于小型精密高速的产品制造。企业的产品定位更加专业和精细，由于专注和专业，某些细分领域的产品和技术已达到国际先进水平。如某些专注于深拉深产品的中小企业和新能源电池壳体拉深的制造商。一些合资和自主品牌汽车冲压车间的装备和工艺水平已达到世界先进水平。随着技术水平的提高，冲压企业所能开发和加工的产品难度也不断升级，比如发动机和变速箱内部的关键冲压件，过去长期依赖进口，在十三五期间，我国企业在这方面开始突破，部分车型的零件已经国产化成功，开始批量本地制造，并开始出口。

表1 2016-2019 年我国冲压行业部分企业调研数据项目 单位 2016 年 2017 年 2018 年 2019每人每年销售收入 万元/(人×年) 46.15 57.02 64 71.59出口比率(出口/收入) % 6.05 7.64 8.5 10.67投资比率(投资/收入) % 2.39 5.37 6.39

非汽车冲压企业得到快速发展。依靠先进的工艺设备，航空冲压零件制造数字化水平进一步提升，由传统的以手工成形为主向机械化、自动化成形转变，数字化工艺仿真软件应用水平也有所提升，代替传统的工艺试错，提高了零件工艺设计水平和成形质量；家电冲压件生产自动化水平大幅提升；封头行业在规模和制造能力上得到快速发展，支撑了石油化工类、物流运输类、核电等特殊装备行业的发展，国产化基本实现100%，封头产品国际竞争力不断增强，产品出口欧美市场，出口占总产量5%左右，冷成形技术得到较为广泛的发展应用，大规格封头以及厚壁封头热成形技术也在成熟发展。

行业协会在标准和国际交流方面发挥积极作用

“十三五”期间，中国锻压协会成立了标准委员会，启动了行业团体标准的制定工作，并着手制定产品、工艺技术、行业管理等团体标准，行业团体标准的制定和发布，将进一步推动行业的高质量发展，推动行业发展与国际接轨。中国锻压协会首次担任国际金属板材成形联盟的主席国(2016-2018)，扩大了与发达国家同行的交流与合作，促进了国内冲压行业的发展与进步。

冲压产品结构整体化、模块化，材料多元化、轻量化

冲压产品结构上呈整体化、模块化发展，如汽车车身冲压件整体化设计，整体侧围、整体地板、整体门板等，减少零件数量，节省模具投资，提高材料利用率和生产效率，提高车身尺寸精度和强度；材料高强化、轻量化、多样化，冲压产品轻量化设计，包含轻量化材料和轻量化结构，根据不同需要采用不同的材料和结构。高强钢、热成形钢、铝合金、钛合金、内高压空心管件等轻量化材料及产品结构普遍应用。随着新能源汽车的发展，动力电池、燃料电池及高速动力电机定转子相关冲压产品、技术得到快速发展。非汽车行业冲压件产品被采用的越来越多，冲压产品及相关工艺和装备技术得到快速发展。零部件材料-结构-性能一体化设计成为趋势。封头产品趋于大型化、超大型化，某些企业整体冷成形最大直径达16m，热成形最大壁厚达400mm。

文章来源：《能源化工》 网址: http://www.nyhgzz.cn/qikandaodu/2021/0715/887.html